造成全自动模切机工作失常的具体表现和原因有哪些？

1.压痕线不明确。有两种情况：第一是模切压力不稳固或过小，由于零部件出现了磨损或松动，以致压印滚筒或平板每次合压的行程出现了时轻时重的情况，压力轻时就会使产品压痕线不明晰，这时要对配置进行检修，恢复压力的均衡;第二是橡胶条贴过密、过厚，会造成合压时阻力大，影响压力的平均和稳固，因此要注意橡胶条的密度、厚度适当。

2.纸箱偏斜。由于压痕钢线刀的厚度不适，钢线刀过薄，就会造成模切瓦楞纸板时对印品折痕线部位的纸面压陷力度不够，折叠纸箱时折痕处的纸面就会因“积纸”而隆起，形成产品折叠后偏斜。若模切的产品厚度，钢线刀的厚度也要变大，这样折痕边缘就不易积纸了。

3.纸板压痕线外侧开裂。这是因为压痕线过深、压痕模宽度不够。如果纸板内侧开裂，则因为模切压痕压力过大，使纸纤维断裂，应适当模切压力，改用高度稍低一些的压痕线，或依据纸板板厚度将压痕线加宽。

由上可知，造成全自动模切机工作失常的原因有上述的三点，只要我们对症下药，就可以轻松搞定全自动模切机的运转，变失常为正常。

全自动模切机日常使用时的故障原因分析及解决方法

压痕机在包装加工行业中应用广泛、相当重要的机器,是用来对一些特殊包装进行压痕处理的装置,如纸板,纸盒和一些塑料皮革等。那么在使用过程中遇见压痕机上下压力不平怎么办?下面介绍压痕机常见问题及解决方法。

1.压痕不清晰

在进行压痕处理的时候经常会发现压在纸板或塑料上的压痕不够清楚,甚至有时候会出现暗线(即多余的压痕)、炸线等现象,这可能是因为纸质太差,纸张的含水量低,韧性低,脆性大,容易损坏,换种纸就可以解决;或者是因为钢线的问题：钢线垫纸有些低或者高,需要进行适当调整;还有一种可能时模切机的压力调节不合适,太高或太低,合理调节压力就可以了。

2.压架部分无动作，不能正常工作

这种情况通常是起动电圈零线上的电路出了问题，解决办法是将磨损的轴承更换成新的。另外，如果大飞轮轴承处的润滑油过多也容易出现上述现象，解决办法是用除锈剂、汽油等将轴承处的润滑油清洗干净。