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模切机的工作是分析几种常见故障

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模切机的工作是分析几种常见故障


(1)模切机压痕规则。原因是铜版纸压痕槽仍然太宽,纸板压痕位置不确定;铜底纸的厚度越小,槽角越不规范,任何多余的角度,硬币与刀和固定刀片的气密性不合适都太紧,平底板无法达到要求的连接,压痕容易扭曲,铜线压痕太松容易引线。切割加工消除方法是更换铜版纸,挤压痕开太窄。增加钢丝垫纸的厚度,微调槽角;排刀实心刀应适合其气密性。
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(2)仅切削刃。原因是模切机的刀片质量差,刀片不锋利,切割是自适应差动。钢的边缘磨损严重,不能及时更换。机器压力不够。切割压力被调节。刀片在衬垫上的不当操作减少了压力不适。消除方法是根据不同切削性能的纸板选择不同的质量特性,提高刀片的适应性。经常检查模切机刀片和刀片磨损情况,及时更换刀片;适当提高模切机的压力;调整压刀并更换衬垫。

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(3)压痕位置不准确。失败的原因是#位置与印刷产品不匹配,切割和印刷网站偏离。卡纸;不同的切割操作规则和不同的夹紧位置;操作进料板使其变形或拉伸,不要在标准上套印。解决方案是根据产品要求重新校准模板、印刷和模切刀头组。调整模切机的切割和送料定位规则,使其与送料位置一致;其失败的原因是减少印刷和模切质量本身的材料缺陷。
(4)折叠成型,纸板折痕开裂。折叠时,如纸板出现压痕裂纹,原因是压痕宽度不太深或压痕过深;如果内纸板开裂,过大的压力会造成压痕和深深的皱纹。适当减薄的剪纸钢丝;根据纸板的厚度压痕线宽;适当降低压力的切割机结构;或者使用高度稍低的铜线。切割和加工
(5)有一条压痕不清的黑线和炸线。暗线是模切机过度压痕,线被烧坏,因为压痕压力太大,纸板断裂。故障原因:铜焊垫厚度计算不准确,焊垫过低或过高;铜的选择不当;成型机压力调节适当,过大或过小;纸的含水量太低且易碎,这增加了韧性。剪纸线的厚度应该重新计算和调整。是否正确检查铜,是否正确调整模切机的压力,是否根据纸板的情况调整模切压痕工艺条件。因此,两者应该相适应。

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(6)将纸板贴在切割机上。原因是橡胶填料在切口处太薄,导致韧性不足或橡胶的硬、中、软性能选择不当;钢刀不锋利,纸张厚度太大,导致夹紧或切割时压力过大。根据钢模板的分布情况,合理使用不同硬度的橡胶。注意粘度。堵塞中等密度分布时,适当调整切割压力。如有必要,更换刀片。

汕头市茂杰机械有限公司是专业的模切机生产厂家,产品有:自动模切机,全自动模切机,卷筒模切机,平压平模切机,商标模切机等。产品广泛应用于印刷包装等行业,深受用户好评。
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2020年3月16日 11:11
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