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全自动模切机压痕加工中的常见故障及解决方法

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全自动模切机压痕加工中的常见故障及解决方法

1.全自动模切机压痕位置不准确。
故障原因:位置与印刷产品不符;模切机未与印刷网格对齐;纸板嘴里有不同的规则。模切机运行时送纸位置不一致;操作过程中,纸板变形或拉伸,不允许套印。解决方案:根据产品要求,重新校准模板,设置印刷模切机的网格。调整模切机的送纸和定位规则,保持送纸位置一致;根据故障原因,减少印刷和材料缺陷对模切机质量的影响。

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2.缺口不清楚:暗线和炸线
暗线指的是过度压痕,而炸线指的是过度压痕压力和纸板破损。故障原因是:铜线纸垫厚度计算不准确,纸垫过低或过高;铜线的选择是不恰当的;成型机压力调节不当,过大或过小;纸太差,纸的含水量太低,这增加了它的脆性,降低了它的韧性。解决方法:钢丝纸切割的厚度应重新计算和调整。检查铜线的选择是否合适;适当调整模切机的压力;根据模压纸板的状态,调整模切机的压痕工艺条件,使两者尽可能适应。

3.缩进规则
原因是铜线底纸上的压痕槽太宽,压痕时纸板的位置不确定。铜线垫纸厚度不够,槽角不标准,有多余的圆角,排刀和固定刀的松紧不合适,铜太紧,底部不能与压板平面完美连接,因此,压痕时易出现扭曲;铜线太宽松了,压痕时易在四处走动。解决方法:更换铜线垫纸,并保持挤出标记的规则图案较窄。增加钢丝垫纸的厚度,修整槽角;布置和固定刀具时,松紧应合适。

4.全自动模切机的刃口不仅
原因是钢刀质量差,刃口不锋利,模切机适应性差。钢刀刃磨损严重,不能及时更换。机器压力不足;当模切机压力调整时,钢刀处的纸垫处理不当,模切机压力不舒适。
解决方案:根据模切机纸板的不同特性,选择不同质量特性的钢刀,提高模切机的适应性。定期检查钢刀嘴和磨损情况,并及时更换新钢刀;适当增加模切机的模切压力;重新调整钢刀压力并更换垫纸。

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5.模切机后纸板粘合刀板
原因是刀口周围填充的橡胶太薄,造成弹性不足,或者橡胶不适合硬、中、软三种性能选择。钢刀刀刃不锋利,纸张厚度太大,夹刀或模切机时压力过大。解决方法:根据钢刀分布情况,可以合理选择不同硬度的橡胶,粘塞时应注意适当的密度分布。适当调整模切机压力,必要时更换钢刀。

6.当折叠和成型时,纸板折痕会开裂。
折叠时,如果纸板的外侧压痕开裂,原因是压痕太深或压痕宽度不够;如果纸板的内侧开裂,是由于压缩压痕力过大和折叠过深造成的。解决方法:钢丝切纸厚度可适当减小;根据纸板的厚度加宽压痕线;适当降低地板切割机的压力;或者换成高度稍低的铜线。
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2020年6月10日 09:49
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